数控外圆磨床的对刀操作与精度控制直接影响工件加工质量，需结合设备特性与加工需求，遵循规范流程实施。对刀前需确认设备处于稳定运行状态，砂轮、工件装夹牢固，避免因振动或松动引发误差。

对刀操作需借助设备的坐标显示系统，通过手动移动工作台，使砂轮缓慢靠近工件外圆，接触后记录当前坐标值作为基准。过程中需控制移动速度，防止砂轮与工件过度接触造成损伤。对刀完成后，需通过试切验证基准准确性，根据试切结果微调坐标参数，确保砂轮与工件的相对位置符合加工要求。

精度控制需关注砂轮磨损、热变形等因素的影响。加工过程中定期检查砂轮状态，及时进行修整，维持砂轮轮廓精度。通过优化切削参数、调整冷却方式，减少热变形对工件尺寸的影响。同时，利用设备的补偿功能，对加工过程中产生的误差进行实时修正。此外，定期校准设备的定位精度与重复定位精度，确保长期运行状态下的加工稳定性，保障工件尺寸与形位公差符合技术标准。