全自动磨床是一种高精度、高效率的机床，它利用砂轮的高速旋转对工件进行磨削加工。其工艺特性主要体现在以下几个方面：

全自动磨床具有极高的加工精度和重复定位精度，能够满足精密零件的加工需求。它通过计算机数控系统实现自动化操作，减少了人为操作误差，提高了加工的一致性和稳定性。全自动磨床的磨削速度和进给速度可以根据工件材料和加工要求进行准确控制，从而优化加工效率和表面质量。

全自动磨床广泛应用于汽车、航空、模具制造等行业，尤其适合于大批量、高精度零件的生产。在应用全自动磨床时，需要注意以下事项：

工件的装夹要牢固可靠，以避免加工过程中的振动和位移，确保加工精度。选择合适的砂轮和磨削参数至关重要，需要根据工件材料的硬度、韧性和加工要求来确定。磨削液的使用可以有效降低磨削温度，延长砂轮寿命，同时改善加工表面质量。

在操作全自动磨床时，操作人员应严格遵守安全操作规程，定期对机床进行维护和保养，以确保机床的稳定运行和加工质量。同时，对加工过程中的异常情况要进行及时监控和调整，以避免废品的产生。通过合理应用全自动磨床，可以显著提高生产效率和产品质量。