对刀是数控外圆磨床加工前的重要环节，目的是让砂轮与工件建立正确的坐标关系。常用方式包括试切对刀与量具对刀。试切对刀时，砂轮缓慢接近工件表面，观察火花或接触信号，记录当前坐标值，作为后续尺寸计算的基础。量具对刀则借助标准棒与百分表，快速确定砂轮位置，适合批量加工场景。

砂轮修整直接关系磨削表面质量与加工尺寸稳定性。当砂轮表面出现钝化、堵塞或形状失真时，需使用金刚石修整器进行修整。修整时按所选砂轮的粒度和硬度设定修整速度与进刀量，粗修整去除表层磨损组织，精修整恢复砂轮轮廓与锋利度，使磨削过程保持平稳。

对刀与修整的衔接同样重要。每次修整后砂轮尺寸发生变化，应重新核对坐标系并更新补偿值，避免尺寸偏差累积。加工过程中定期观察砂轮状态，发现振动增大或表面粗糙度上升时，及时安排修整，保持工序连贯。

日常操作中，将对刀与修整流程固化为标准步骤，配合合理的主轴转速与进给参数，可有效提升加工效率，延长砂轮使用寿命，为高精度轴类零件加工提供稳定基础。